炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中作為補(bǔ)強(qiáng)劑可以改善再生膠制品的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率等力學(xué)指標(biāo),在使用過(guò)程中還會(huì)影響再生膠的硫化性能;硫化作為整個(gè)再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的后一道主要工序,其硫化效果對(duì)再生膠制品成品質(zhì)量影響很大,了解炭黑如何影響再生膠硫化性能對(duì)改善再生膠制品質(zhì)量意義重大。
理論上,再生膠制品中炭黑用量不斷增加,硫化時(shí)形成的炭黑凝膠(炭黑凝膠即結(jié)合橡膠,是橡膠與炭黑混煉后,混煉膠以苯抽提時(shí)不能被苯溶掉的部分橡膠,可以反映炭黑對(duì)膠料的補(bǔ)強(qiáng)作用)也會(huì)越來(lái)越多,這些因被束縛而被降低活性的橡膠分子會(huì)明顯增多,從而降低再生膠與硫化劑之間的反應(yīng)能力,延遲硫化。
從另一個(gè)角度看,炭黑本身具有很強(qiáng)的吸附作用,會(huì)吸附膠料中部分硫化劑與促進(jìn)劑,被炭黑吸附的這部分硫化劑與促進(jìn)劑會(huì)隨著炭黑用量的增多而增多,導(dǎo)致配方中參與再生膠交聯(lián)反應(yīng)的硫化劑、促進(jìn)劑的量減少,膠料中硫化劑、促進(jìn)劑濃度的降低直接導(dǎo)致膠料硫化速度降低,焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間延長(zhǎng)。
橡膠填料按照剛性可分為軟性填料、半剛性填料和剛性填料,炭黑是典型的剛性填料,是通過(guò)物理吸附和化學(xué)鍵與橡膠分子鏈結(jié)合的,在一定范圍內(nèi),炭黑粒子與橡膠分子鏈的結(jié)合點(diǎn)增多,再生膠的硬度與模量就會(huì)提高,轉(zhuǎn)矩增大。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品在未添加炭黑之前,膠料的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間較短、硫化速度較快,隨著炭黑用量的不斷增加,再生膠的轉(zhuǎn)矩會(huì)不斷增大、硫化時(shí)間延長(zhǎng),因此橡膠制品廠家在使用再生膠時(shí),一定要合理控制炭黑用量,綜合炭黑對(duì)再生膠硫化性能影響、力學(xué)性能的影響,通過(guò)調(diào)整炭黑用量不斷提高再生膠硫化膠的硫化效果、力學(xué)性能,尋找出再生膠制品中炭黑的用量。